落棉率直接影响吨纱用棉成本和纺纱企业的经济效益，因此根据客户质量要求优化落棉工艺是业界同仁非常关心的课题。
我公司在采用三级细绒棉生产半精梳18.2tex和精梳18.4tex品种时，根据客户质量要求，进行了落棉工艺优化工作，在保证客户质量要求的前提下，有效降低了吨纱耗棉量。
1 原料性能指标
原料的主要性能指标见表1。
表1 原料的主要性能指标
2 客户对棉结的要求及工艺优化前的生产状态
客户对棉结的要求，半精梳18.2tex的千米棉结在480个/千米以下；精梳18.4tex的千米棉结在80个/千米以下。
工艺优化前，半精梳18.2tex千米棉结在265个/千米左右；精梳18.4tex千米棉结在42个/千米左右。清梳联落棉率在10.1%左右；精梳落棉率在15.5%±0.5%之间。
因此，我们决定在保证产品质量符合客户要求的前提下，适当降低梳棉和精梳工序的落棉率。
3 清梳联落棉工艺的优化
我公司使用的是DK760清梳联梳棉机，除尘刀、分梳板、盖板速度等工艺参数由于缺少工具、配件等原因无法调整，我们着重从棉网清洁器-锡林隔距、活动盖板-锡林隔距等方面进行优化调整，每次优化调整完工艺后，快速试纺到筒纱，检测筒纱棉结等质量参数，优化结果见表2。
表2 梳棉工艺优选情况
表2的工艺优选试验表明，在清梳落棉率由10.1%降低到7.6%的情况下，成纱棉结仍能够达到客户的质量要求，因此我们推广了试验方案4的工艺配置。
4 精梳落棉工艺的优化
我们通过对JSFA588精梳机的落棉刻度、顶梳插入深度等工艺参数进行优化调整，以降低精梳落棉率，优化试验结果见表3。
表3精梳工艺落率及棉结实验表
由表3可知，当落棉刻度调整到7.5㎜、顶梳插入深度为0时，精梳落棉率降低到了11.8%，筒纱千米棉结为75粒左右，仍然能够满足客户的质量要求，此时在自络的10万米切疵中短粗由原来的40个增加到56个左右，10万米总切疵由原来的60个增加到78个左右，生产效率受到了一定的影响，因此决定将精梳落棉率维持在11.8%左右，不再进一步降低。
5 结语
控制落棉率，除了优化落棉工艺参数外，还要根据纤维的成熟度等指标合理配置清花打手速度、梳棉刺辊速度等工艺参数，以减少纤维损伤；要时刻关注除尘系统的运转状态，各机台吸风系统的稳定性。
应加强对落棉率的测试监控工作，每月至少测试两次各单机的落棉率、测试一次落棉含杂率（清梳落棉）或含短绒率（精梳落棉）。
通过对落棉工艺的优化调整，我公司在产品质量满足客户要求的前提下，吨纱用棉量由原来的1320公斤下降到1220公斤，吨纱节约用棉100公斤。
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